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松下NPM-DX贴片机

Panasonic的下一代实装制造(X系列)构思 “智能制造” 实装车间的自动化、省人化,提高生产线产能和品质以及降低成本

产品详细说明

设备特点


       特长

   自主功能实现稳定运转 - 自主型生产线控制

APC系统、自动恢复选购件

  省人化・运转率提升 - 集中控制

车间管理系统、远程操作选购件

  抑制人工作业的参差不齐 - 导航、自动化小产品

供料器准备导航、元件供给导航、自动化小产品




      基本性能的进化

                 轻量16吸嘴贴装头V2 / 轻量8吸嘴贴装头 / 4吸嘴贴装头

                                 ●   生产性能・品质的提升 


高精度模式    OFF                                                                            高精度模式    ON

最快速度:184 800cph*                                                                                    最快速度:108 000cph*

IPC9850(1608):130 000cph*                                                                          IPC9850(1608):76 000cph*

贴装精度:±25 μm                                                                                            贴装精度:±15 μm           


 ●   元件对应能力提升                                                                               

                                      



●   标准搭载改善作业性的新功能(省人化)

   

 增加标准搭载有利于减少操作员工作时间的功能

                                                                  

                 运转开始前 未示教                                                                                            复数元件同时用完
                       元件指示                                                                                                              发出警告

                                                                 

生产开始时,帮助抽出自我诊断时无法                                                                预测复数元件同时用完(连续)的情况,对操作  

自动示教的元件,以及画面显示的机种                                                                员发出通知(警告、支援申请)。

切换后的启动。                                                                                                  显示一般情况时发生下一元件用完为止的时间。



 ●   NPM构思的继承和亲和性

数据编制、交换台车(17站)、编带供料器、吸嘴与NPM系列产品可相互通用。继承NPM系列产品的构思,能够与NPM-D系列、

NPM-TT系列进行生产线连接
    交换台车(17站)/ 编带供料器, 薄型单式编带供料器, 单式杆状供料器, 自动供料器(开发中), 3站杆状供料器, 多层杆状供料器(S)*(开发中)

双轨&多功能生产                                                         自动编带拼接单元                       *根据元件尺寸不同,另有L尺寸

即插即用功能4个贴装头位置                                          对8mm宽度编带供料器(纸/塑料)的拼接

                                                                                     作业进行自动化。

                                                                                 机种名:ATSU / 型号:NM-EJW7A


         实际产能的最大化

    SPV-DC / NPM-DX / NPM-WX

   NPM构思的继承和亲和性



●   APC系统

          
发生锡膏印刷偏位 -/> 偏位的自动补正                                           印刷后检查 -/> 锡膏标准贴装 -> 贴装基准检查 -> 回流焊后
  •             APC-FB*1                                                                                                                    APC-FF*1                                                           

                反馈至印刷机                                                                                          前馈至贴片机                      


  • ●  分析锡膏检查的测量数据,                                                    分析锡膏位置的测量数据,补正元件贴装位置(X、Y、θ)。

  • 补正印刷位置 (X,Y,θ)。                                                            对象:

  •                                                                                                  芯片元件(0402C/R~)芯片包元件(QFP・BGA・CSP)



              MFB补正的基本方法 / MFB对应元件     APC-MFB2     前馈至AOI / 反馈至贴片机 

   分析AOI的元件位置测量数据,补正贴装位置(X,Y,θ),维持贴装精度。

   对象:

   芯片元件、下面电极元件、引脚元件*2

*1 : APC-FB(反馈)/FF(前馈):也可与其他厂家3D检查机连接(详细情况请咨询相关销售人员)

*2 : APC-MFB2 (贴片机反馈2):对象元件种类根据AOI厂家不同而异(详细情况请咨询相关销售人员)



生产中 / 错误 / 自动传送自动示教 / 不要设备无停止 生产再开始

●   自动恢复选购件 - 错误时吸附位置自动示教

吸附和识别的错误时,不停止设备而自动补正吸附位置,生产重新开始。由此,可以提高设备的运转率。

(对象元件 : 4 mm塑料(黑),8 mm纸,塑料(黑)编带元件。*塑料编带(透明)是对象外。)

自动吸附位置示教后,生产继续


●   自动恢复选购件 - 吸附错误元件重新吸附(重试)

吸附错误时,无需传送编带即可重新进行吸附,减少废弃元件。

错误时:在其位置,进行再次吸附(重试) *无编带传送

吸附错误 / 再吸附(重试)

不传送编带,没有废弃元件。*

□ 再吸附(重试)如果成功,则对此次错误不计数。

□ 可以设定再吸附(重试)的次数

*再吸附(重试)成功的情况时。


●   自动恢复选购件 - 自动恢复进化(预兆管理)

自动分析LNB的吸附、识别错误率的变化,对设备进行示教,防止机器发生错误而造成停止。


自动倾向分析 -/> 自动恢复、示教

       实际产能的最大化

吸附位置错误:远程示教吸附位置后,恢复 / 元件贴装错误:远程确认贴装有无后、恢复

   运程操作选购件

对于只需人工判断能够进行恢复的错误,通过远程操作也可进行恢复。由此,能够进行车间的集中监视,无需操作员的发现,

消除移动时间损失,同时缩短错误恢复时间,同时实现省人化和提高运转率。



●   导向 - 供料器准备向导选购件

有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产时间以及对操作员发出准备作业的指示。
由此,实现生产线准备作业时间的可视化、效率化。

 

   导向 - 元件供给导向选购件

这是对有效率的元件供给顺序进行导向的元件供给支援工具。考虑元件用完为止的时间,

损失少的移动路径,对操作员进行元件供给指示。从而实现元件供给的效率化。

1.供给顺序以无线扫描器来显示:指示“元件用完为止的时间”和“损失少的移动路径”的供给顺序 2.供给进度状况的可视化:对各操作员发出的供给指示通过显示器实现可视化 3.消除作业的重复以及待机时间:以各操作员为单位来指示元件供给,使元件供给不重复

 


 ●   贴装头维护保养                                                      供料器维护保养

设备运用自有的诊断功能,自动检测出贴装头                                     无需依存操作者的技能,自动进行供料器的性能检查和校准

需要进行维护保养的时机。另外,使用保养单元,                              作业。另外,通过与PanaCIM保养模块的组合,可以自动防

无需技能即可维持贴装头状态。                                                         止不良供料器混入生产。

                    使用次数 / 错误发生履历


规格参数


机种名

NPM-DX

基板尺寸(mm)

*选择长型规格传送带时                           

单轨L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590
双轨                              L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300

基板替换时间

*选择短型规格传送带时

2.1 s ( L 275 mm 以下)
4.8 s ( L 275 mm 超过 ~ L 460 mm 以下) *随基板规格不同情况有异                          
电源三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5.0 kVA
空压源 *1Min.0.5 MPa、200 L /min(A.N.R.)
设备尺寸(mm)W 1 665 *2 × D 2 570 *3 × H 1 444 *4
重量3 600 kg(只限主体:因选购件的构成而异。)
贴装头轻量16吸嘴贴装头 V2
(每贴装头)
轻量8吸嘴贴装头
(每贴装头)
4吸嘴贴装头
(每贴装头)
最快速度46 200 cph
(0.078 s/ 芯片)
24 000 cph
(0.150 s/ 芯片)
8 500 cph
(0.424 s/ 芯片)
8 000 cph
(0.450 s/ QFP)
贴装精度(Cpk≧1)± 25 μm/方形芯片± 25 μm/方形芯片
± 40 μm/QFP 12 mm 以下
± 25 μm/QFP 12 mm ~ 32 mm
± 20 μm/QFP
元件尺寸(mm)0201 芯片 *5*6 / 03015 芯片 *5
0402 芯片 *5 ~ L 6 × W 6 × T 3
0402 芯片 *5 ~L 45 × W 45 or L 100 × W 40 × T 120603 芯片 ~ L 120 × W 90 or L 150 × W 25 × T 30
元件供给编带编带宽:4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm编带宽:4 ~56 / 72 / 88 / 104 mm
4、8 mm 编带:Max. 136 品种
杆状Max. 32 品种(单式杆状供料器)

*1:只限主体
*2:两侧延长传送带(300 mm)贴装时W尺寸为2 265 mm
*3:交换台车安装时D尺寸
*4:显示器、信号塔、天顶风扇盖除外。
*5:0201/03015/0402元件需要专用吸嘴和专用编带供料器。
*6:0201元件贴装对应是选购件。(本公司指定条件)
*贴装速度以及精度等值,会因条件而异。
*详细请参照《规格说明书》。

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