深圳市富思迈科技有限公司
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▋ Win 10 操作系统，中英文界面切换，操作简单； ▌ 具有故障诊断功能，可显示各故障，自动报警列表中显示及存储； ▋ 控制程序可自动生成和备份各项数据报表，便于ISO 9000管理。 ▋ 可选氮气模块，满足高端焊接严谨要求。
设备介绍
● 适用范围广
有8温区、10温区和12温区，单轨/双轨等不同产品可供选择，满足化需求。可选氮气模块，满足高端焊接严谨要求。
● 热能利用高、均匀性及控温精度好
进口高温高速马达无级变频调节，获得专利的
循环热风系统传热，先进保温材料隔热保温，炉内升温快， 均匀性好，
控温精度达±1℃，精准的控温曲线，满足各种焊接工艺需求，焊接品质高。
● 生产效率高、节能省电多
全自动在线生产，人工少，用电少，效率高。
● 更环保、更省事
无铅焊接，配备独立助焊剂回收系统，炉腔无需常清理。
※ 热风马达独立监控系统，加热稳定
※ 独立电箱控制，采用西门子PLC及中美合资麦科米特温控模块控制， 稳定性和热量变化的可靠保证
※ 百次改良纵向热风循环系统，邻区温度影响小
※ 8mm蓄能紊流板，确保PCB板生产是温度稳定
※ 高效冷却上下独立控制，PCB出板温度降到50℃左右，手取不烫手
※ 松下伺服运输，高精度运输
※ 防震导轨设计，运输平稳
※ 分段式导轨设计，加热不变形，不掉板
※ 导轨硬化处理，使用寿命长
※ 模块化设计，保养维护方便
※ 助焊剂回收系统，减少维护，生产更高效
※ 不锈钢内膛容易清洁，使用寿命高
★ WinlO操作系统,中英文界面自由切换，操作简便；
★ 具有故障诊断功能，可显示各种故障，自动在报警列表中显示及存储；
★ 控制程序可自动生成和备份各项数据报表，便于IS09000管理。
产品特点
● 加长冷却区，上3下3 ,保证快速降温及最低出板温度
● 加强主吊架设计及分段式导轨设计，确保导轨横向、纵向不发生变形. 杜绝卡板及掉板现象发生
● 全新的调宽结构，确保导轨从入口至出口全程保持一致性，杜绝导轨出 现喇叭口现象
● 多层保温炉胆设计,炉胆外壳表面温度降低10度至20度,有效降低工作环境温度
● 温度双层保护功能，能有效防止温度异常对设备本体造成的损坏
● 新式废气回收利用结构设计，减少热能损耗，同时使助焊剂回收更彻底 热
传导效率的提升,更加从容应对更复杂更大型焊接产品的无铅工艺要求
● 双轨双速，单机成本 ，双倍产能，节能达到60%
● 炉胆全新密封性设计,有效保护氮气泄露，使氧含量最低可降到150ppm
规格参数
系统 | 项目 | ER2-0803 | ER2-0803D | ER2-1003 | ER2-1003D | ER2-1203 | ER2-1203D | |
尺寸及 功率 | 外形尺寸 （长宽高） MM | 5730*1426*1560 | 5730*1656*1560 | 6520*1426*1560 | 6520*1656*1560 | 7290*1426*1560 | 7290*1656*1560 | |
排风量 | 10m3/min*2 （通道） | 10m3/min*2 （通道） | 10m3/min*2 （通道 ） | 10m3/min*2 （通道 ） | 10m3/min*2 （通道 ） | 10m3/min*2 （通道 ） | ||
启动功率 | 30KW/32KW-N2 | 34KW/36KW-N2 | 34KW/36KW-N2 | 36KW/38KW-N2 | 38KW/40KW-N2 | 42KW/44KW-NI2 | ||
正常功率 | 10-11KW | 11-12KW | 11-12KW | 11.5-12.5KW | 12-13KW | 13-14KW | ||
加热系统 | 加热区数量 | 上8个下8个 | 上8个下8个 | 上10个下 10个 | 上10个下10个 | 上12个下12个 | 上12个下12个 | |
加热区总长度 | 3110mm | 3110mm | 3950mm | 3950mm | 4720mm | 4720mm | ||
升温时间 | 约25min | 约 30inin | 约 25min | 约 30min | 约 25mjn | 约30min | ||
温度控制范围 | 室温-350°C | |||||||
温度控制方式 | PID闭环控制，SSR驱动 | |||||||
温控精度 | ±1°C | |||||||
温区间温差 | 最大80°C | |||||||
预热区或焊 接区最大温差 | 最大40°C | |||||||
PCB温度分 布偏差 | ±1.5°C | |||||||
冷却系统 | 冷却区数量 | 3个（空气炉上3下3） | ||||||
冷却区长度 | 850mm | 850mm | 1200mm | 1200mm | 1200mm | 1200mm | ||
运输系统 | 导轨结构 | 整体分段式 | ||||||
导轨链条规格 | 50-25标准导轨+标准双排 | |||||||
导轨调宽方式 | 电动 +手动 | |||||||
PCB过板宽度 | 50-400mm | 50-700mm/双 轨 50-280mm | 50-400mm | 50・700mm/双轨 50-280mm | 50-400mm | 50-700mm/双轨 50-280mm | ||
过板元件高度 | 上Top 30mm | |||||||
运输方向 | 左-右（左到右选项） | |||||||
运输高度 | 900±20mm | |||||||
运输速度 | 300~2000mm/min | |||||||
运输导轨固 定方式 | 单轨：前端（后端选配） 双轨 ： L4固定或2 3固定选配 | |||||||
氯气系统 | 氧气消耗量 | 选配单轨： 18-20m3/hr 300-1000PPM 双轨：25-30m3/hr 300-1000PPM | ||||||
电气配 置系统 | 电源 | 3∮380V 50/60HZ | ||||||
报警显示 | 声光一体（黄-升温.绿-恒温，红-异常） | |||||||
FLUX保养 提示 | 软件提示保养周期 | |||||||
参数存储 | 可存储多种设置参数 | |||||||
UPS系统 | 标配 | |||||||
工业40互联工厂 数据交换 | 选配 | |||||||
机器间通讯 标准 | 选配 | |||||||
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