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※ Y轴采用双直线电机驱动与光栅尺配置、速度更快、更稳定。 ※ 先进工业飞行扫描相机实现零时差零停顿高精度元件识别。 ※ 高精度热补偿系统实现实时监督贴装精度并自动修正。 ※ 吸嘴自动切换实现多种类元件同时兼容。(选项) ※ 电动进料器,保证送料更精准,解决供料不稳定,所产生的元件丢弃。 ※ 中英文界面零时差一键切换更广泛应用于国际市场。
设备介绍
高速一体化贴装头配置使设备更具高速性与实用性
█ 一体式成型机架 █ 高速响应高精度全闭环控制
采用铸造一体成型机架,365天自然 时效去 Y轴采用双直线电机驱动与光栅尺,
应力,采用高温退火工艺,防止高速运动的 实现高速响应,高精度全闭环管理。
热畸形,热变形
█ 高精度热补偿校准装置 █ 高速贴装头
高精度热补偿校正装置,可实时监控并自动 校正 配置新款轻量化10嘴高速贴装头,对应英制
贴装精度、保证设备高速运行稳定性。 01005微小器件至12*12mm,高度6.5mm 的常
规器件,均可实现高速/高精度贴装
█ 多功能贴装头 █ 磁悬浮直线电机及光栅尺
配置新款高精度4嘴多功能贴装头,采用R轴独立 采用行业内先进的直线电机配置,直线电机
控制。可 对应英制01005微小器件至 60*40mm 磨损更小、精度更高、使用寿命更长、更充
高度30mm的大 型/异形器件,实现高精度贴装 分的保证设备的稳定性
确保设备稳定生产的多种功能
█ ATC吸嘴自动交换(选配) █ 真空吸附系统 █ 传送装置
全新设计的ate吸嘴自 动交换装置, 全新的真空吸附系统,显著提 采用光纤感应式停板,传送皮带采用
可搭载 40pcs各型号吸嘴, 根据 升吸嘴真空流量,吸料更稳定 同步带避免皮带打滑,全新设计的传
生产需求,实现自动切换各型 可靠 板机构使PCB夹板边缘宽度减少到3mm。
号吸嘴。
█ 线性扫描相机 █ 线性扫描相机
全新自主设计光源控制器,搭 配进口高分辨率 新型飞行相机可在高速贴装过程中对所有CHP元件进行
工业相机,实 现更高精度、更快响应对应各 类 识别校正,元件尺寸可识别范围12*12mm以内。还可针对
芯片及异形元件实现高精度 贴装。 部分芯片元件、球形元件等进行元件识别,以 实现更高效
生产的目的。
█ 可对应的元件
智能化软件系统
█ 非标器件自由编辑 █ 路径优化
新开发智能数字对中算法,实 现非标器件/异 新加入蚁群算法/聚类分析/AI深度学习等智能算法,实现自
形不规则器件一 键自由编辑。 动优化吸取与贴装最佳路径,实现最佳设备稼动率
█ 坐标导入 █ 局域网管理
实现坐标一键导入:通过 文本格式、EXCEL 局域网管理,元件数据库与线上机器数据库互通更新。
文件 等文本文件可以实现贴装 坐标一键导入。 实现局域网传输防止U盘病毒传输。
MES管理系统
█ 支持mes系统采集 █ 支持MES上传
支持MES系统采集,通过MES系统可对设备 支持贴装完成后,自动识别二维码/或条码,
生产、品质、效率等实现智能化管理。提高企业制 并上传MES服务器,实现可追溯/可溯源。
造执行能力。
规格参数
型号 | CPM-F3 | |
设备尺寸 | L (长) | 1380MM |
W(宽) | 1880MM | |
H(高) | 1550MM | |
总重量 | 1850KG | |
对象基板 | PCB 尺寸 | 最小 50MM*50MM 最大 510MM*410MM |
PCB 厚度 | 0.5MM-5.0MM | |
PCB 固定方法 | 上下夹板 | |
操作系统 | 系统 | windows |
控制系统 | 自主研发 | |
显示器 | 触摸屏+显示器 | |
输入装置 | 触摸屏+键盘、鼠标 | |
贴装能力 | 最佳贴片速度 | 40000CPH |
贴装头 | 10 头 | |
贴片精度 | ±0.035MM | |
元件贴片高度 | 0.1-12MM(自动转换) | |
贴装元件范围 | 从 0201 微小芯片至 60mm*40mm 大元件及各种 IC、BGA 等 | |
视觉系统 | 识别相机 | 线性扫描相机 |
传动控制 | 导轨传动 | 最大长度:1200MM |
传输速度 | 500MM/秒 | |
传输方向 | 双向可选 | |
传送方式 | 自动 | |
电气规格 | 空气压力 | 5.0KG |
电气控制 | 自主研发 | |
输入电源 | AC380/420/480V | |
功率 | 2.5KW | |
使用环境 | 24.5ºC±2ºC | |
控制部分 | 运动控制卡模块 | 香港固高 |
XY 轴驱动方式 | 磁悬浮直线电机 | |
进料系统 | 可放置进料器数量 | 单边 60 站 (双边上料 116 站选配) |
送料方式 | 电动智能进料器 |
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