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SMT设备操作五项注意事项

日期:2016-01-03
一、上板操作注意事项(SMT设备操作注意事项) 1、上板时板要与轨道平行放在轨道上,并轻轻推进。 2、上板时要确保板是放在轨道的皮带上。不要歪放,造成把轨道撬开。导致板卡住,长期如此还会导致轨道成喇叭口。 二、机器报报警的处理(SMT设备操作注意事项) 1若现场操作员熟悉报警信息,知道明确的处理措施及执行结果,可以自行对报警故障信息进行确认处理。 可以参考表1《关键设备报警信息处理权限(操作员)》执行。 2 若现场操作员熟悉报警信息,不知道明确的处理措施及执行结果,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。 3 若现场操作员不熟悉报警信息,则不可自行对报警信息进行确认处理,应保护好报警信息,立即通知当线工程师或技术员处理。 三、故障现场的保护和处理(SMT设备操作注意事项):分为三种情况处理 1 设备在运行中有异常表现。如:声音异常、异味、电机过热等,可采取停机办法并 通知当线工程师或技术员处理;(特别注意:停机时要首先确保正在生产的产品已离开停机后会产生损害的区域,如:回流炉内,波峰焊高温区) 2 设备在运行中发生故障后,对产品或人员不会有进一步危害的。如电机卡死、正常的执行动作无法执行、运动部件损害或发生撞击、压接异常、控制计算机死机等,现场操作人员应停止设备有关的一切操作,保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。 3 设备在运行中发生故障后,可能对产品或人身有进一步危害的故障。如:清洗机卡板、进出板机卡板、ICT线体卡板、自动货柜运转不停止、线体出现漏电等,现场操作人员应按紧急停止开关(关闭电源),保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。 四、贴片机安全操作注意事项(SMT设备操作注意事项) 贴片机作为高科技产品,安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。 安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断,应遵循以下的基本安全规则: 1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。 2. 检查机器,更换零件或修理及内部调整时应关电源(对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。 3. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU(编程部件)在你手中以随时停机动作。 4. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器,机器上的安全检测等都不可以跳过、短接,否则极易出现人身或机器安全事故。 5. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。 6. 操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。 7. 机器必须有正确接地〈真正接地,而不是接零线〉。 8. 不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。 注意: a) 未接受过培训者严禁上机操作。 b) 安全第一,机器操作者应严格按操作规范操作机器,否则可能造成机器损坏或危害人身安全。 c) 机器操作者应做到小心、细心。 五、实际操作讲解和实践(SMT设备操作注意事项) 1、讲解操作界面 2、讲解SMT机器周边的安全事项 3、机器报警的讲解(抛料,没料,MARK点,传输等报警) 4、FEEDER的使用注意事项 5、FEEDER上机的注意事项 SMT工艺说明书  1.模板:首先根据所设计的PCB加工模板。一般模板分为化学腐蚀(也称蚀刻)铜模板或不锈钢模板(价格低,适用于小批量、试验且芯片引脚间距>0.65mm);激光切割不锈钢模板(精度高、价格高,适用于大批量、自动生产线且0.3mm≤芯片引脚间距≤0.5mm)。  2.漏印:其作用是用刮刀将锡膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的贴装做前期准备。所用设备为丝印机(自动、半自动丝网印刷机)或手动丝印台,刮刀(不锈钢或橡胶),位于SMT生产线的最前端。  3.贴装:其作用是将表面贴装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机(自动、半自动或手动),真空吸笔或专用镊子,位于SMT生产线中丝印机的后面。  4.回流焊接:其作用是将焊锡膏熔化,使表面贴装元器件与PCB牢固焊接在一起以达到设计所要求的电气性能并完全按照国际标准曲线精密控制。所用设备为回流焊机(全自动红外/热风回流焊机),位于SMT生产线中贴片机的后面。  5.清洗:其作用是将贴装好的PCB上面的影响电性能的物质或对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去,若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。清洗所用设备为超声波清洗机和专用清洗液清洗,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。  6.检测:其作用是对贴装好的PCB进行装配质量和焊接质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测仪(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,配置在生产线合适的地方。  7.返修:其作用是对检测出现故障的PCB进行返工修理。所用工具为烙铁、返修工作站等。同时也可采用回流焊机进行设置后可无损伤返修。配置在生产线中任意位置。

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